新春伊始，万象更新。在我省“新春第一会”绘就的高水平质量的发展蓝图中，“绿色低碳安全发展”成为贯穿全年的主题。

  这场高规格会议不仅锚定了贵州新一年现代化产业体系建设的行动坐标，更释放出以生态优先、绿色发展引领低碳转变发展方式与经济转型的强烈信号——贵州正以“双碳”目标为牵引，加速构建安全、高效、可持续发展的现代化产业新生态。

  赤水市复兴镇党员志愿者在凯旋村帮助农户搬运大竹笋。 张鹏 摄（贵州图片库发）

  本期专题记者深入贵州绿色低碳发展的第一现场，记录企业、园区、工厂、电站在绿色发展中的创新样本，剖析“生态产业化、产业生态化”的贵州路径，为全省现代化产业体系建设贡献更具启示性的“绿色方案”。

  2月5日春节假期结束后开工第一天，何国冬早早来到息烽化学原料药污水处理厂中控室，细心检查污水处理设备正常运行情况。他所在的污水处理厂，是贵州息烽经济开发区贵阳市化学产业园的重要配套设施，肩负着产业园内近十家化学原料药生产企业的废水净化处理重责。

  因此，作为污水处理厂的投资建设方与亲历者，贵阳合益投资有限公司项目管理部负责人何国冬检查设备时格外谨慎仔细。

  何国冬介绍，污水处理厂于去年8月建设完成，设计日处理污水9000吨，至少提前半年为陆续计划投产的建业化工、中森医药、橙华生物和卡本生物等4家药企留足排污指标盈余，让企业放心生产。

  为企业投产厉兵秣马，提前打好环保“前阵”，这样的做法在息烽经开区并不少见。

  把磷氟化工当作主导产业的息烽经开区，磷石膏的消纳及利用一直是绕不开的难题。

  走入园区内的贵州磷化绿色环保产业有限公司生产车间，生产线上由无水石膏和PP树脂混合制成、如绿豆大小的母粒作为原料，经过拉板、印刷、模切、粘钉制成包装箱，环保又低碳。去年3月，世界首套无水石膏包装箱项目在这里正式投产。

  由于具备白度高、杂质少等特点，别人眼中的“废渣”磷石膏，在贵州磷化集团看来却是可再生利用的“资源”。

  “过去一年，公司已消纳磷石膏211.49万吨，制作无水石膏包装箱74.26万个，凭借防水、耐磨、抗压等优势，产品吸引了来自国内外超800家客商订购。”企业副总经理向前勇介绍。

  “在贵州磷化环保、捷众森建材等磷石膏综合利用有突出贡献的公司带领下，慢慢的变多的磷石膏综合利用项目在园区聚集，目前，息烽已建成磷石膏资源综合利用及配套项目19个，21家相关企业集聚于此并形成循环生态。”

  园区管委会规划建设服务部部长刘安国介绍，包括磷石膏在内，息烽经开区工业固态废料综合利用率近70%，包括废钢铁、废纸、废塑料及报废汽车等再生资源回收利用率达100%，远超国家标准引领值80%。

  在此基础上，去年6月，息烽经开区还与负责提供环保技术推广服务的贵州鑫绿桥工程资讯有限公司合作，后者为园区搭建了“环保管家”智慧园区管理系统。

  目前已有36家企业和32个项目接入系统，废水、废气和固废等关键信息跃然屏上，为园区环保工作提供重要依据。

  去年12月，息烽经开区入选工信部公示的2024年度国家级“绿色园区”。接下来，息烽经开区将加大清洁能源、新能源公交车、绿色建筑等相关配套投入，在降低工业生产“三废”的同时，不断的提高园区“含绿量”。

  晨雾未散，赤水市天台镇新店村的竹林深处已响起“哒哒”的电锯声，村民陈益全带着采伐队正忙活着采竹运竹工作。“现在鲜竹每吨能卖520元，我们正加快速度进行采伐。”陈益全擦了把汗，身后是连绵不断的翠竹林。

  2月5日，全省现代化产业体系建设推进会召开，强调加快构建现代化产业体系是一项一定要全力做好的“必答题”，赤水竹产业链上的“拔节声”也愈发清晰。

  在凤凰村切片厂，陈益全采伐的竹子被切割成均匀的竹片，运往全国单系列产量最大的竹浆生产企业泰盛（贵州）竹资源公司。36万吨优质竹浆从这里产出，支撑着下游10余家竹浆模塑企业的原料需求。

  产业链的延伸不止于此。距离泰盛公司5公里处，贵州竹塑环保科技有限公司的生产线正全速运转，竹浆板经过打浆、成型、热压等工序，化作可降解的酒托。“竹浆模塑产品在土壤中90天可完全降解，80%转化为有机肥。”设计总监曹源举起与茅台合作开发的竹浆酒托介绍，这类环保包装正成为白酒行业的“新宠”。

  同时，隔壁的兴常美公司车间里演绎着更极致的“竹循环”，楠竹被抽丝成竹签竹筷，边角料制成烧烤竹炭。“每根竹子都物尽其用，余热回收系统还能为烘干工序供能。”董事长林礼清介绍。该公司年消耗楠竹10万吨，已推出竹牙刷、竹餐具等近百种快消品，其二期项目投产后年产值预计突破4亿元。

  赤水的竹产业“家底”愈发厚实。作为贵州省竹资源第一大县，这里132.8万亩竹林养育着16.5万名竹农，人均8亩的竹林面积居全国首位。2024年，赤水市被列入贵州省首批现代林业产业示范区试点，全市涉竹加工公司近300家，其中规模以上企业17家，国家级林业有突出贡献的公司3家，竹产业产值突破90亿元。

  “我们要让竹从‘山林资源’变为‘城市基因’。”赤水市竹产业发展中心副主任翁永学和记者说，赤水正在申报国家级“以竹代塑”应用推广基地。到2026年，全市将培育8家以上亿元级竹企，竹产业总产值突破110亿元，打造三产融合的现代化竹业体系。

  竹筒饭、竹笋鸡烹香的“全竹宴”吸引八方食客；竹粉与生物降解材料融合而成的抑菌农膜铺向田间；4片竹篾叠起仅有一张A4纸厚度的竹纸走进千家万户……竹海翻涌着产业新潮，上百万亩竹林不仅孕育着“全竹宴”的烟火气，更书写着现代化产业体系的“绿文章”。如今撑起90亿元产值的“生态支柱”，其竹产业链上已衍生出500余种产品，见证着“以竹代塑”的千面可能。

  2月7日，记者乘车前往安顺市紫云自治县猫营镇的大山深处，穿过蜿蜒的山路，到达一片开阔的平地，眼前一排排白色储能电池舱整齐排列，在薄雾中格外醒目。

  这里是中核汇能贵州公司紫云200兆瓦/400兆瓦时独立共享储能电站——全省首个集中式大型储能电站，也是目前全省顶级规模的“超级充电宝”，能够在用电低谷时将电力储存起来，等到用电高峰再释放，有效平衡了电力供需，减少新能源发电的浪费。

  2023年3月，紫云储能电站正式开工建设。项目分两期建造，一期项目于2023年7月19日完成并网，二期项目于2023年9月27日完成并网。

  “过去，风光发电‘看天吃饭’，多余的电只能白白浪费。现在，我们用储能技术削峰填谷，把每一度绿电都‘喂’进电网。”

  紫云储能电站负责人杨元飞算了一笔生态账：储能电站每年可提供清洁能源1亿千瓦时，相当于节约标准煤约3万吨，减少二氧化碳排放约8.3万吨、二氧化硫约10吨。

  在电站的规划与设计阶段，生态优先的理念贯穿始终。储能电站选址时避开了生态保护区、水源地等敏感区域，最大限度地减少了对自然环境的影响，并采用模块化预制结构，减少了现场施工污染和材料浪费。

  杨元飞用钥匙打开一台储能电池舱门，指着眼前的电池组向记者介绍：“每个电池舱有80个电池包，这些电池组就像电站的‘心脏’。一个电池舱可储电3440度，电站共118个电池舱，每天只需要充电2小时就可以储电38万度左右，可保证为5万户人家同时供电。”

  储能电站作为新能源与电网的桥梁，因具备调频调相和“充放”自如等功能特征，又被视为电网安全运作的“稳定器”“调节器”，在保障电力供应稳定、促进新能源消纳和优化能源结构等方面发挥着关键作用。

  随着“双碳”目标推进，储能产业正迎来爆发期。正如杨元飞所言：“无论技术如何迭代，核心始终是为绿色发展服务。”紫云储能电站的诞生，不仅为我省乃至西南地区的储能产业高质量发展提供了宝贵经验，更为我省现代化产业的高水平质量的发展注入了绿色动能。

  时近傍晚，山间飘起细雨，储能设备低沉的嗡鸣声与风声交织。杨元飞望着远处的群山说：“储能产业的未来充满希望，我们将继续以绿色赋能，智造未来，为构建清洁低碳、安全高效的能源体系贡献力量。”

  2月7日上午，在福爱电子（贵州）有限公司的注塑车间里，注塑颗粒被送入高达700摄氏度的熔炉中，一分钟后，第一批塑料配件从模具中脱出，整齐地排列在传送带上。

  “这些配件将与别的产品完成精密组装，每一个环节都要求零误差。”福爱电子综合管理部经理汪洋说，目前企业复工复产率实现100%，生产线开足马力，全力保障供应，今年营收目标是2.6亿元，预计生产50万套产品。

  2024年12月26日，贵州省工业和信息化厅公布2024年度贵州省绿色制造名单，福爱电子（贵州）有限公司入选。

  “作为一家电子制造企业，我们从始至终都在思考怎么样让汽车产生的尾气更加‘绿色化’，在生产和运营过程中坚持技术创新和绿色制造理念，助推电子制造业现代化发展。通过‘上游+下游’双管齐下的方式，最终实现绿色发展和可持续目标。”汪洋说。

  汪洋介绍，类似于河流上下游关系，燃油进入发动机之前，福爱电子生产的ECU控制器系统会进行“精准把关”，实时监测和调整燃油喷射参数，以精确的量和时间控制燃油喷入时机。

  “这一技术创新确保燃油充分燃烧，来提升发动机的燃油效率，实现高效运转，降低油耗。”

  目前，ECU控制器系统已被重庆福爱、佛山轻骑、重庆隆鑫、浙江福爱、浙江春风动力及无锡恒和等企业用于摩托车上，长期稳定运行。

  谈及“下游”，福爱电子机械科科长周晨拿着SCR尾气处理系统模型向记者做详细讲解。

  该系统是一种处理汽车尾气的净化装置，位于发动机的出口侧，能够将废气中的一氧化碳、碳氢化合物、氮氧化物等有害废气进行净化，实现百公里二氧化碳排放量减少45%。

  “我们还在系统内设置了蓝牙功能，司机通过手机或汽车仪表盘提示就能及时有效地发现问题，工程师会进行远程的调试和维护，以此来降低售后成本。”周晨说。

  在核心研发技术上，福爱电子累计投入1亿多元，在能源与资源投入、产品生态设计、可回收利用等方面不断实施技术创新，以此带动产能增长，推动低碳循环生产，增加产品“含绿量”，助推电子制造业现代化发展。

  下一步，福爱电子将继续践行绿色发展理念，以“双碳”目标为引领，积极申报国家级绿色工厂。在生产的全部过程中最大限度地考虑原材料选用、生产、销售、使用、回收、处理等所有的环节对资源环境能够造成的影响，力求产品最大限度降低资源消耗，减少环境污染产生和排放。