连接器行业上游为金属材料、塑胶料等原材料厂商，下游最重要的包含通信、汽车、消费电子、工业控制、轨道交通等各类制造企业和设备厂商。

  连接器行业的上游产业包括金属材料、塑胶料等原材料行业，其中金属材料主要为铜材，塑胶料以PBT、PA66 等为主。相关上游产业较为成熟，原材料供应充裕，能够支持连接器行业的稳健发展。

  连接器作为电路系统基础元件之一，大范围的应用于包括通信、汽车、消费电子、工业控制及轨道交通在内的下游市场。随着各应用领域终端产品技术的加快速度进行发展，连接器行业呈专业化细分趋势，而下游的应用厂商，一般也会与专业连接器制造厂商加强合作，以确保质量、成本上的稳定。随着 5G 通信、物联网、工业 4.0、清洁能源、新能源汽车等新模式新业态的加快速度进行发展，连接器行业未来发展空间将更加广阔。

  随着 5G 万物互联时代来临，通信连接器朝着高速率传输方向发展，并推动产品不断迭代升级，传输速率方面近年来显著提升，比如国内企业高速连接器单通道传输速率由 2010 年的 5Gbps 提升至目前的 112Gbps。随着传输速率的提升，交变磁场产生的干扰也有了显著加强，因而连接器厂商在提升产品传输速率的同时，还需兼顾产品信号完整性要求。连接器厂商通过逐步的提升研发及生产制造能力，提升模具开发、组装等工艺环节的精细化运营水平，减小生产制作的完整过程中的变异以降低磁场干扰，来提升产品的信号完整性。

  与此同时，连接器还向着小型化、集成化的方向持续不断的发展。小型化设计不但可以节省板上空间以此来降低客户成本，还能够使板上零件布局更具有灵活性。同时连接器在小型化趋势下，也逐步呈现出集成化特点，比如单一端口连接器集成为多端口连接器，单一连接器集成信号、电源和抗干扰等多项功能，从而节省出大量板上空间。但小型化、集成化的要求对上游连接器厂商的研发能力尤其是模具设计、加工工艺、组立能力也提出了更加高的要求，以保证产品的综合性能。

  连接器下游应用领域日益丰富，因此在不同工作环境中保持稳定性很高和高可靠性就显得很重要。耐高温、抗盐雾、抗震、抗电磁干扰等特点成为产品必备特性，这也要求连接器制造厂商在连接器的研发和生产阶段，注重产品设计，模拟仿真及测试，检测技术的提升，以确定保证产品品质稳定和较好的环境适应性。

  近年来，受益于通信、汽车、消费电子、工业控制、轨道交通等相关行业的持续推动，全球连接器市场规模总体呈现扩大趋势。2017年到2022年全球连接器市场规模从619.01亿美元增长至866.2亿美元，预计随着 5G 通信、物联网、新能源汽车、工业4.0、清洁能源等新模式新业态的快速发展和普及，连接器未来市场规模有望进一步提升。

  随着全球连接器生产重心向亚太地区转移，中国已是全球最大的连接器市场。2022 年，中国连接器市场规模达到 265 亿美元，占全球连接器市场规模的比例高达 31.6%，领先全球其他地区。2017 年至 2022 年，国内连接器市场规模由 191 亿美元增长至 265 亿美元。预计随着中国经济转型升级及结构调整，中国制造业加速成长，中国连接器市场在规模和深度上也将迎来更好的发展机遇。

  国内连接器厂商在连接器领域面临着国际巨头的直接竞争，与后者相比，我国连接器厂商规模相对偏小。为了实现对客户就近服务，降低运输、时间成本，国际连接器巨头在我国建立研发中心、生产基地，国内连接器厂商面临国际连接器巨头的激烈竞争。

  在企业规模方面，国际连接器巨头进入市场较早，掌握了连接器行业的核心技术，产品技术含量和附加值较高，与下业的主要客户建立了长期稳定的合作关系；而国内连接器行业起步较晚，大多中小规模连接器厂商整体技术水平偏低，客户主要为下游中小型企业。

  在技术创新水平方面，连接器产品和技术具有快速更新换代的特征，决定了连接器厂商要具备较强的技术创新能力。在通信领域，通信设备高速化、微型化、智能化趋势日益显著；在其他领域，新技术、新应用层出不穷，需要连接器能够不断满足新技术、新应用提出的要求，因此连接器厂商需要不断进行技术创新以满足客户需求。而我国连接器行业起步较晚，技术积累不足，与国际先进水平尚存在一定的差距。

  连接器生产设备技术要求较高，设备稳定性、精确性以及附件配套等问题都将影响连接器产品的质量。我国装备制造行业技术水平和工艺水平经过多年技术积累及优化已有大幅提升，但相较于国外设备制造商仍存在较大差距，在精度、表面粗糙度、机床刚性、刀具和附件的配套性等方面暂时无法较好地满足连接器生产要求。高端设备仍需进口，尚未实现全面的国产化替代，一定程度上制约了我国连接器行业的发展。

  连接器行业涉及诸多细分产品和应用领域，呈现出高度专业化的特征。其中，技术难度和制造工艺复杂的细分产品具有较高的技术壁垒，一般连接器企业难以进入，而技术难度相对较低的细分产品则充分竞争。面对行业技术壁垒，连接器厂商需要进行不断的技术研发投入、较长周期的实验和测试积累，在获得认证通过之前往往无法获得订单，未来经济回报不确定性较高。但目前中小企业融资渠道狭窄、融资困难，严重制约了行业的进一步发展。

  连接器开发、制造及应用过程涉及许多专业技术问题，对专业人员综合素质要求较高。首先，在产品设计开发方面，需要产品设计人员具备结构设计，电磁仿真，力学设计，热学设计等一系列专业知识及丰富经验，尤其在通信连接器领域，产品呈现高速高频化的发展趋势以及产品快速迭代的特征，对产品设计人员的综合素质要求更高。其次，在精密模具开发方面，要求相关人员具备材料、机械、电学、力学、电控、软件等各方面知识，能够综合运用各种新材料、新工艺、新技术，开发出对应的五金和塑胶模具，并形成整体解决方案。再者，在注塑和冲压成型方面，则需相关人员具备丰富行业经验，并在操作熟练度及精细度方面达到一定水平。最后，在产品的装配及检测方面，还涉及不同质量检验标准以及流程控制体系，专业化程度高，而相关人员的培养往往需要长时间积累，对拟进入企业形成人才壁垒。

  连接器属于通信、汽车、消费电子、工业控制、轨道交通等行业的配套产业，用途较为广泛，但各行业都有不同的需求，相关产品种类多、规格繁杂、产品工艺设计要求高。产品更新换代速度较快，产品需求可能会在短时间内快速增长，一段时间之后就进入成熟期。因此，要求连接器厂商具有较强的市场信息捕捉能力，同时必须具备产品快速设计、研发能力以缩短反应时间，及时根据下游产品和技术的快速更新而不断研发新产品。因此，这一行业特性导致对连接器厂商的模具开发和产品设计能力的要求较高，需要连接器厂商在保证产品质量前提下，结合客户不同需求以及产品不同应用场景设计开发定制化的解决方案，这也对拟进入企业形成一定技术壁垒。

  连接器生产所需精密模具、精密加工设备、以及专业技术人员，均需投入大量资金购置引进。并且随着产品更迭速度加快以及市场需求日益多元，连接器厂商必须及时更新已有产品线，为不同客户制定不同的解决方案，并不断提升生产流程的自动化和智能化，才能紧密贴合下游客户，保证产品竞争力。这都离不开充足的资金保障，也对拟进入企业形成一定壁垒。

  连接器作为各类电子系统不可或缺的基础元件，其性能、品质好坏将影响整个系统的可靠性及运行效率。故下游客户比如通信设备类客户对连接器厂商设置了严格的供应商资质认定，通过审厂等方式确保供应商技术实力、生产条件、制造设备、工艺流程、质量管理等各方面符合要求，尤其通信、汽车、工业等领域安全标准高、认证周期长，且大客户为保证产品品质稳定，通常不轻易更换供应商。这种严格的供应商认证机制及长期策略合作伙伴关系，对拟进入企业形成了较高的客户壁垒。

  更多行业资料请参考普华有策咨询《2023-2029年连接器行业细分市场调研及投资可行性分析报告》，同时普华有策咨询还提供产业研究报告、产业链咨询、项目可行性报告、项目后评价报告、十四五规划、BP商业计划书、产业图谱、产业规划、蓝白皮书、IPO募投可研、IPO工作底稿咨询等服务。

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