在氧化铝生产的有些工段，如各个过滤工段、蒸发工段，一定要通过真空泵建立一个平稳的真空系统来维持过滤或蒸发的连续进行，但是由于真空泵对空气介质的温度有严格的要求，若温度过高，真空泵将无法工作，因此对于温度比较高的空气介质，在空气介质进入真空泵之前，使用冷凝器用温度较低的滤液或循环水将空气介质的温度降至适宜真空泵运行；对于温度合适的介质则直接采用真空受液槽(外设备)与过滤系统相联。在以上两种情况下，均通过顶部冷凝器或真空槽(外设备)的真空接口与真空泵连接，通过真空泵的抽气作用来建立真空系统，滤液或循环水(以下简称“液体”)则在重力的作用下通过管道流入液封槽，并且管道的末端插入液面之下，以避免空气进入，破坏系统的真空状态。通常来说，建立一个平稳的真空系统要较长的时间，只要真空系统一建立，就需要尽可能保持。在滤液的进出量正常的情况下，液封槽能够维持原有液面的稳定，也就应该保证真空系统不被破坏，但是如果液体的量发生较大的变化，滤液槽的进出不平衡的话，液面就可能低于滤液管的末端，空气就会进入，真空系统就会被破坏。未解决液面变化引起滤液管进入空气这样的一个问题，本实用新型应运而生。

  本实用新型的目的是提供一种溢流隔板的液封槽，通过在液封槽体内增加一隔板而使需受到液封的管道在各种情况下均能保持液封状态，系统的真空状态不被破坏。

  本实用新型是这样构成的它包括底板(1)，侧板(2)与底板(1)连接，隔板(5)与底板(1)和侧板(2)连接，在侧板(2)上有顶盖(3)。

  侧板(2)与底板(1)、肋板(4)与顶盖(3)、隔板(5)与底板(1)和侧板(2)均采用焊接连接。

  在顶盖(3)上有进水管a、进气管b、排气管d、备用口e、观察口n、人孔m，在侧板(2)上有出水管c、人孔f。

  隔板(5)是位于槽体内同时与底板(1)和侧板(2)焊接在一起的一块钢板，它是液封槽内至关重要的一个组成构件，在这里，它形成溢流堰的形式和功用。

  液封槽的工作原理为根据工艺的生产所需，在侧板(2)、顶盖(3)上焊接进水管a、进气管b、出水管c、排气管d、备用口e、人孔f、观察口n、人孔m，各管口与所需相应大小的法兰焊接，通过各管口法兰把槽体内部与槽体外部的设备相连，其中，进水管a管尾与底板(1)的距离为H1，隔板(5)的高度为H2，H2远大于H1。隔板(5)在液封槽中的作用是当生产所用的液体从进水管a进入液封槽内，槽内液位高于H1而低于H2时，液于由隔板(5)和进水管a所在区域形成的P区，进水管a管尾被P区中的循环水淹没成密封状态；当生产所用的液体高于H2时，原位于P区的液体便越过隔板(5)进入由隔板(5)和出水管c所在区域形成的Q区，此时液体便通过出水管c流出槽外，而此时进水管a管尾仍被位于P区中的液体淹没成密封状态；当通过进水管a进入液封槽内的液体受到控制时，位于Q区的循环水便会随着通过出水管c流出而使Q区处于空闲状态，但此时，原位于P区中的液体仍就保持在H2高度，使进水管a管尾仍被位于P区中的液体淹没成密封状态。这就是隔板(5)在液封槽内起到的特殊作用。

  本实用新型结构相对比较简单、实用性强；能够有效解决管道液封问题，可应用于同类型需进行液封的其它生产流程中，也可拓展用于同类型需进行液封的其它生产行业中。

  图1为本实用新型的结构示意图、主视图；图2为本实用新型的结构示意图、俯视图；图3为图2的D-D剖面示意图、放大图。

  本实用新型的实施例制作底板1、侧板2、顶盖3、肋板4、隔板5等各零件，将侧板2与底板1、肋板4与顶盖3、隔板5与底板1和侧板2均采用焊接连接，并在侧板2、顶盖3上安装生产的基本工艺所需的进水管a、进气管b、出水管c、排气管d等各种各样的管道(孔)。其中，使进水管a管尾与底版1的距离为H1，隔板5的高度为H2，H2远大于H1。

  权利要求1.一种液封槽，它包括底板(1)，其特征是侧板(2)与底板(1)连接，隔板(5)与底板(1)和侧板(2)连接，在侧板(2)上有顶盖(3)；在顶盖(3)上有进水管a、进气管b、排气管d，在侧板(2)上有出水管c。

  3.根据权利要求1或2所述的液封槽，其特征是侧板(2)与底板(1)、肋板(4)与顶盖(3)、隔板(5)与底板(1)和侧板(2)均采用焊接连接。

  专利摘要本实用新型公开了一种液封槽，其结构为侧板(2)与底板(1)连接，隔板(5)与底板(1)和侧板(2)连接，在侧板(2)上有顶盖(3)。其中，在顶盖(3)上有肋板(4)；侧板(2)与底板(1)、肋板(4)与顶盖(3)、隔板(5)与底板(1)和侧板(2)均采用焊接连接。本实用新型结构相对比较简单、实用性强；能够有效解决所需工艺管道液封问题，可应用于同类型需进行液封的其它生产流程中，也可拓展用于同类型需进行液封的其它生产行业中。