塑胶成型是现代塑料加工中常用的工艺。在塑胶过程中，产生许多有害成分，例如非甲烷总烃，氯乙烯和其他组分。如果这些废气没有正真获得有效处理，那么大气就会产生毁灭性的影响。

  注射成型分为两种类型：压铸法和成型法。最大的目的是使热塑性塑料成为各种形状的塑料制品。塑胶车间的生产的全部过程分为两个过程，即橡胶注射成型和塑胶成型：

  1.橡胶注射成型：橡胶注射成型是将橡胶化合物从筒中直接注入模型的生产方法。橡胶注射成型的优点是虽然是间歇操作，但成型周期短，生产效率高，消除了坯料准备步骤，劳动强度小，产品质量优良;

  2.塑胶成型：塑胶成型是塑料制品的一种方法。通过压力将熔融塑料注入塑料产品模具中，并通过冷却模塑获得各种塑料部件。有专门用于塑胶成型的机械塑胶机。目前使用的塑料是聚苯乙烯。

  (1)协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，最好能够降低气量。

  (2)积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理上的水准使用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，进而达到彻底消除废气污染、保护自然环境的目的。

  (4)严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。

  (6)总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。

  (7)严格执行国家相关设计规范、标准，重视消防、安全工作。(GB16297-1996)

  (8)按照国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分的发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

  无论工艺如何，塑胶车间都有小分子塑料挥发物，脱模剂小分子，润滑剂小分子，增塑剂小分子，稳定剂小分子，光亮剂小分子，填料小分子，粉尘污染。尤其是在注入加热过程中产生有机废气，其主要成分是灰尘颗粒，非甲烷总烃和其他有害于人体健康的物质。废气有刺激性气味，毒性很小，对人体健康有害。无组织排放的苯乙烯，甲苯，有机废气等会对环境能够造成严重污染，对人体健康导致非常严重损害。因此，必须小心处理来自塑料生产线的废气。

  目前，对于塑胶车间的废气处理方法，主要有活性炭吸附法，燃烧法，紫外光解法，：

  活性炭吸附是一种普遍的使用的回收技术。原理是使用吸附剂的多孔结构(粒状活性炭和活性碳纤维)。由于活性炭表面上的不平衡和不饱和分子重力或化学键力，VOC在废气中捕获。含有VOC的有机废气通过活性炭床，其中VOC被吸附剂吸附在活性炭的表面上，废气被净化并排放到大气中。

  燃烧包括直接燃烧和催化燃烧。它在国外普遍的使用，适用于处理高浓度和小体积的VOC。它要求整个技术具有高安全性和气密性。在处理大量低浓度VOC时，需要采用相关的浓缩技术对其进行预处理。

  工作原理：高温燃烧是在高温下燃烧废气中的有机成分，产生二氧化碳和水。在燃烧过程中，催化燃烧依赖于催化剂的作用来降低反应所需的温度，使废气在室温下燃烧形成二氧化碳和水。

  大气环境与人们的生活紧密关联。随人类生活水平的提高，各行业的加快速度进行发展，废气不同成分的不受管制的排放，以及大气环境的恶化，如何有效地保护环境是特别需要我们来关注和需要采取的。预防和控制的组合意味着对大气环境的处理，并且在废气产生源处安装有效设备是可实施的措施。上述方法适用于化工，造纸，橡胶轮胎厂，喷漆室，家具厂，印刷厂等许多行业的废气处理。如果是这样，哪一种更适合?应根据工作条件的详细情况进行具体分析，并结合经济性和效率性进行考虑。

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