增韧剂，是指能增加胶黏剂膜层柔韧性的物质。某些热固性树脂胶黏剂，如环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂胶黏剂固化后伸长率低，脆性较大，当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致胶层开裂，不耐疲劳，不能作为结构粘接之用。因此，必须设法降低脆性，增大韧性，提高承载强度。凡能减低脆性，增加韧性，而又不影响胶黏剂其他主要性能的物质即为增韧剂。可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂。

  增韧剂是一种可以显著提升材料韧性的添加剂。根据化学成分和作用机理，增韧剂可大致分为以下几种：

  1. 弹性体增韧剂：如丁腈橡胶(NBR)、丁苯胶(SBS)、聚脲醛(PU)等，通过其弹性和韧性作用使材料韧性得到提高。

  2. 韧性增韧剂：如液体低分子聚合物、高分子聚合物、氯丁橡胶(CR)、取代螺旋聚丙烯(CPA)等，通过其分子间链的移动作用使材料韧性得到提高。

  3. 矿物增韧剂：如硅酸盐、碳酸盐、纤维素等，在材料内部形成三维网状结构，使材料韧性增加。

  1. NBR：主要使用在于 PVC、ABS、POM、PA 等材料中，能大大的提升其耐冲击性和耐热性。

  2. SBS：主要使用在于ABS、HIPS、PET、PVC 等材料中，能大大的提升其韧性和冲击强度。

  3. PU：主要使用在于 EVA、ABS、PET、PP 等材料中，能大大的提升其耐磨损性、耐寒性和耐油性。

  4. 液体低分子聚合物：主要使用在于 PVC、PA、TPE 等材料中，能大大的提升其耐冲击性、耐热性和耐寒性。

  5. 高分子聚合物：主要使用在于 PS、PP、PE、ABS 等材料中，能大大的提升其韧性和断裂延伸率。

  6. CR：主要使用在于 PVC、ABS、PA、PP 等材料中，能大大的提升其耐油性、耐磨性和耐候性。

  7. CPA：主要使用在于 ABS、POM、PC、HIPS 等材料中，能大大的提升其断裂韧性和耐热性。

  2. 在选择增韧剂时，应考虑该增韧剂的性能、添加量、混炼方式和协同效应等因素。

  3. 在增韧剂的使用的过程中，应控制好添加量和混炼时间，并注意增韧剂与基体材料之间的配合性。

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