相信大家都知道，TPR材料与TPV材料都是当前材料市场中备受青睐且大范围的应用的两大材料体系，以其独特的魅力和广泛的应用场景范围赢得了业界的广泛赞誉。两者虽同为高性能材料，却各自拥有鲜明的优势与特定的应用场景，呈现出显著的差异与互补性。因此，我们在选择TPR材料与TPV材料时，需要进一步探索各自的特点与优势，并结合具体的应用场景和需求来做综合考虑。那么您知道TPR材料与TPV材料有什么不同吗?下面力塑小编为您介绍：

  TPR材料：全称为Thermo-Plastic-Rubber material，即热塑性橡胶材料。它是以热塑性丁苯橡胶(SBS或SEBS)为基础原材料，添加树脂(如PP、PS)、填料、增塑油剂以及其他功能助剂共混改性而成的材料。

  TPV材料：全称为Thermoplastic Vulcanizate，中文名为热塑性动态硫化弹性体或热塑性EPDM动态硫化橡胶。它是由分散在连续聚丙烯(PP)相中的高度硫化的EPDM颗粒组成的聚合物材料。

  TPR材料：大范围的应用于日用制品、成人用品、五金工具、箱包轮子、运动器材、玩具制品、汽车配件、医疗制品、线材线缆、电子电器、通讯仪表以及鞋材制品等领域。其中，鞋材和玩具行业主要使用基于SBS基材的TPR材料。

  TPV材料：由于其优异的综合性能，被大范围的应用于汽车内饰、家电、建筑、电子电气、电线电缆等多个领域。尤其是在汽车内饰产品中，TPV材料因其触感舒适、质轻、防锈、吸振、设计自由度大等特点而得到普遍应用。

  (1)外观：TPR材料通常为透明或本白色颗粒，形状多样，如圆球粒、椭球粒以及细圆条形，表面呈亮面，反光性能好。

  (2)硬度：可在邵氏硬度5~100度范围内调整，以SEBS为基材的改性材料可调整至更低的硬度。

  (3)弹性与耐磨性：TPR材料拥有非常良好的橡胶回弹性和耐磨性，但材料拉伸强度、抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶。

  (4)使用温度：范围通常为-4590℃，部分TPR材料可耐温至7075℃。

  (2)弹性与变形性：TPV材料具备良好的弹性和妥协的变形性，耐环境性和耐老化性与三亚甲基相当，可与一般的氯丁二烯媲美。

  (3)耐温性：TPV材料具备广泛的使用温度范围(-60150℃)，较宽的柔软度和硬度范围(25A54D)。

  (4)加工性能：可通过注射、挤压等热塑性加工方法加工，效率高，简单易操作，流动性高，收缩率低。

  综上所述，就是TPR材料与TPV材料的不同之处。我们在选择TPR材料还是TPV材料时，应该要依据具体的应用场景、性能需求和成本考虑来做出决策。正常的情况下，在需要高机械性能、耐候性和耐化学性的场合，TPV材料可能是更好的选择。但在追求加工灵活性和成本效益的场合，TPR材料则可能更具优势。